Plieninis vamzdis

Vamzdis
Vamzdis yra vamzdinė dalis arba tuščiaviduris cilindras, paprastai, bet nebūtinai, apskrito skerspjūvio, daugiausia naudojamas tekėti galinčioms medžiagoms – skysčiams ir dujoms (skysčiams), srutoms, milteliams ir smulkių kietųjų dalelių masėms transportuoti.Jis taip pat gali būti naudojamas konstrukcinėms reikmėms;Tuščiaviduriai vamzdžiai yra daug kietesni svorio vienetui nei kietieji elementai.

Įprastai vartojami žodžiai vamzdis ir vamzdis paprastai yra keičiami, tačiau pramonėje ir inžinerijoje terminai apibrėžiami vienareikšmiškai.Priklausomai nuo taikomo standarto, pagal kurį vamzdis pagamintas, paprastai nurodomas vardinis skersmuo su pastoviu išoriniu skersmeniu (OD) ir grafikas, apibrėžiantis storį.Vamzdis dažniausiai nurodomas pagal OD ir sienelės storį, bet gali būti nurodytas bet kuriuo iš OD, vidinio skersmens (ID) ir sienelės storio.Vamzdžiai paprastai gaminami pagal vieną iš kelių tarptautinių ir nacionalinių pramonės standartų.[1]Nors panašūs standartai taikomi tam tikroms pramonės reikmėms skirtiems vamzdžiams, vamzdžiai dažnai gaminami pagal pasirinktinius dydžius ir platesnį skersmenų bei leistinų nuokrypių diapazoną.Yra daug pramoninių ir vyriausybės standartų, taikomų vamzdžių ir vamzdelių gamybai.Terminas „vamzdis“ taip pat dažnai taikomas necilindrinėms sekcijoms, ty kvadratiniams arba stačiakampiams vamzdžiams.Apskritai „vamzdis“ yra labiau paplitęs terminas daugelyje pasaulio šalių, o „vamzdis“ plačiau vartojamas Jungtinėse Valstijose.

Tiek „vamzdis“, tiek „vamzdis“ reiškia standumo ir patvarumo lygį, o žarna (arba žarna) paprastai yra nešiojama ir lanksti.Vamzdžių mazgai beveik visada sukonstruoti naudojant jungiamąsias detales, tokias kaip alkūnės, trišakiai ir pan., o vamzdžiai gali būti suformuoti arba sulenkti pagal pasirinktines konfigūracijas.Medžiagoms, kurios yra nelanksčios, negali būti suformuotos arba kai konstrukcija reglamentuojama pagal kodeksus ar standartus, vamzdžių mazgai taip pat gaminami naudojant vamzdžių jungiamąsias detales.

Naudoja
Vamzdžių montavimas gatvėje Belo Horizonte, Brazilijoje
Santechnikos darbai
Vanduo iš čiaupo
Drėkinimas
Vamzdynai, kuriais dideliais atstumais transportuojamos dujos ar skystis
Suslėgto oro sistemos
Betoninių polių korpusas, naudojamas statybos projektuose
Aukštos temperatūros arba aukšto slėgio gamybos procesai
Naftos pramonė:
Alyvos gręžinio korpusas
Naftos perdirbimo įranga
Dujinių arba skystų skysčių tiekimas gamybos įmonėje iš vieno taško į kitą proceso tašką
Birių kietųjų medžiagų pristatymas maisto ar perdirbimo įmonėje iš vieno taško į kitą proceso tašką
Aukšto slėgio talpyklų konstrukcija (atkreipkite dėmesį, kad dideli slėginiai indai dėl sienelės storio ir dydžio gaminami iš plokštelės, o ne iš vamzdžio).
Be to, vamzdžiai naudojami daugeliui tikslų, kurie nėra susiję su skysčio transportavimu.Turėklai, pastoliai ir atraminės konstrukcijos dažnai yra gaminami iš konstrukcinio vamzdžio, ypač pramoninėje aplinkoje.

Gamyba
Pagrindinis straipsnis: Vamzdžių brėžinys
Yra trys metalinių vamzdžių gamybos procesai.Išcentrinis karšto legiruoto metalo liejimas yra vienas ryškiausių procesų. Reikalinga citata] Kaliojo ketaus vamzdžiai paprastai gaminami tokiu būdu.

Besiūlis (SMLS) vamzdis formuojamas ištraukiant vientisą ruošinį ant pradūrimo strypo, kad būtų sukurtas tuščiaviduris apvalkalas, vadinamas sukamuoju pradūrimu.Kadangi gamybos procesas neapima jokio suvirinimo, besiūliai vamzdžiai laikomi tvirtesniais ir patikimesniais.Istoriškai buvo manoma, kad besiūliai vamzdžiai geriau atlaiko slėgį nei kiti vamzdžiai ir dažnai buvo prieinamesni nei suvirinti vamzdžiai.

Nuo septintojo dešimtmečio pažanga medžiagų, procesų valdymo ir neardomųjų bandymų srityje leidžia tinkamai apibrėžtus suvirintus vamzdžius pakeisti besiūliais daugeliu atvejų.Suvirintas vamzdis formuojamas valcuojant plokštę ir suvirinant siūlę (dažniausiai elektriniu varžiniu suvirinimu (ERW) arba elektriniu lydomuoju suvirinimu (EFW)).Suvirinimo blykstę galima nuimti tiek nuo vidinio, tiek nuo išorinio paviršiaus naudojant šalikavimo peiliuką.Suvirinimo zona taip pat gali būti termiškai apdorota, kad siūlė būtų mažiau matoma.Suvirintas vamzdis dažnai turi mažesnius matmenų nuokrypius nei besiūlių vamzdžių, todėl jų gamyba gali būti pigesnė.

Yra daug procesų, kurie gali būti naudojami ERW vamzdžiams gaminti.Kiekvienas iš šių procesų veda prie plieninių komponentų susiliejimo arba susiliejimo į vamzdžius.Elektros srovė praeina per paviršius, kurie turi būti suvirinti;Kai suvirinami komponentai priešinasi elektros srovei, susidaro šiluma, kuri sudaro suvirinimo siūlę.Išlydyto metalo telkiniai susidaro ten, kur du paviršiai yra sujungti, nes per metalą teka stipri elektros srovė;šie išlydyto metalo telkiniai sudaro suvirinimo siūlę, kuri sujungia du susietus komponentus.

ERW vamzdžiai gaminami iš išilginio plieno suvirinimo.ERW vamzdžių suvirinimo procesas yra nepertraukiamas, o ne atskirų sekcijų suvirinimas intervalais.ERW procese kaip žaliava naudojama plieno ritė.
ERW vamzdžių gamybai naudojamas aukšto dažnio indukcijos technologijos (HFI) suvirinimo procesas.Šiame procese srovė vamzdžiui suvirinti yra tiekiama naudojant indukcinę ritę aplink vamzdį.Paprastai manoma, kad HFI yra techniškai pranašesnis už „įprastą“ ERW, kai gaminami vamzdžiai kritinėms reikmėms, pvz., naudojami energetikos sektoriuje, be kitų panaudojimo vamzdžių vamzdžiuose, taip pat korpusams ir vamzdeliams.
Didelio skersmens vamzdis (25 centimetrų (10 colių) ar didesnis) gali būti ERW, EFW arba povandeninio lankinio suvirinimo („SAW“) vamzdis.Yra dvi technologijos, kurios gali būti naudojamos plieniniams vamzdžiams, didesniems nei besiūliais ir ERW procesais gaminamiems plieniniams vamzdžiams gaminti.Dviejų tipų vamzdžiai, gaminami naudojant šias technologijas, yra išilgai panardinami lankiniu būdu suvirinti (LSAW) ir spiraliniai panardinami lankiniu būdu suvirinti (SSAW) vamzdžiai.LSAW gaminami lenkiant ir suvirinant plačias plienines plokštes ir dažniausiai naudojami naftos ir dujų pramonėje.Dėl didelių sąnaudų LSAW vamzdžiai retai naudojami mažesnės vertės neenergetinėse srityse, pavyzdžiui, vandens vamzdynuose.SSAW vamzdžiai gaminami spiraliniu (spiraliniu) plieno ritės suvirinimo būdu ir turi pranašumą prieš LSAW vamzdžius, nes procese naudojamos ritės, o ne plieninės plokštės.Todėl tais atvejais, kai priimtinas spiralinis suvirinimas, pirmenybė gali būti teikiama SSAW vamzdžiams, o ne LSAW vamzdžiams.Tiek LSAW, tiek SSAW vamzdžiai konkuruoja su ERW vamzdžiais ir besiūliais vamzdžiais, kurių skersmuo yra 16–24“.

Metaliniai arba plastikiniai srauto vamzdžiai paprastai yra išspaudžiami
Medžiagos

Istoriniuose vandens vamzdynuose iš Filadelfijos buvo mediniai vamzdžiai
Vamzdis yra pagamintas iš daugelio rūšių medžiagų, įskaitant keramiką, stiklą, stiklo pluoštą, daugybę metalų, betoną ir plastiką.Anksčiau dažniausiai buvo vartojama mediena ir švinas (lot. plumbum, iš kurio kilęs žodis „santechnika“).

Paprastai metaliniai vamzdynai yra pagaminti iš plieno arba geležies, pavyzdžiui, nebaigto, juodo (lakuoto) plieno, anglinio plieno, nerūdijančio plieno, cinkuoto plieno, žalvario ir kaliojo ketaus.Geležies pagrindu pagaminti vamzdynai gali būti korozuojami, jei naudojami vandens sraute, kuriame gausu deguonies.[2]Aliuminio vamzdis arba vamzdeliai gali būti naudojami ten, kur geležis nesuderinama su eksploataciniu skysčiu arba kai kyla problemų dėl svorio;aliuminis taip pat naudojamas šilumos perdavimo vamzdžiams, pavyzdžiui, šaltnešio sistemose.Variniai vamzdžiai yra populiarūs buitinio vandens (geriamojo) vandentiekio sistemose;varis gali būti naudojamas ten, kur pageidaujamas šilumos perdavimas (ty radiatoriai arba šilumokaičiai).Inconel, chromo molio ir titano plieno lydiniai naudojami aukštos temperatūros ir slėgio vamzdynuose technologiniuose ir elektros įrenginiuose.Nurodant lydinius naujiems procesams, reikia atsižvelgti į žinomas šliaužimo ir jautrinimo poveikio problemas.

Švino vamzdynai vis dar randami senose buitinėse ir kitose vandens paskirstymo sistemose, tačiau dėl jų toksiškumo nebeleidžiama naudoti naujuose geriamojo vandens vamzdynuose.Daugelyje statybos kodeksų dabar reikalaujama, kad švino vamzdynai gyvenamuosiuose ar instituciniuose įrenginiuose būtų pakeisti netoksiškais vamzdynais arba kad vamzdžių vidus būtų apdorotas fosforo rūgštimi.Pasak Kanados aplinkos teisės asociacijos vyresniojo mokslo darbuotojo ir vadovaujančio eksperto, „...nėra saugaus švino lygio [žmonėms]“[3].1991 m. JAV EPA išleido Švino ir vario taisyklę – tai federalinis reglamentas, ribojantis švino ir vario koncentraciją viešajame geriamajame vandenyje, taip pat leistiną vamzdžių korozijos, atsirandančios dėl paties vandens, kiekį.Apskaičiuota, kad JAV vis dar naudojama 6,5 ​​mln. švino paslaugų linijų (vamzdžių, jungiančių vandentiekį su namų vandentiekiu), įrengtų iki XX amžiaus trečiojo dešimtmečio.[4]

Plastikiniai vamzdžiai yra plačiai naudojami dėl savo lengvo svorio, atsparumo cheminėms medžiagoms, nerūdijančių savybių ir lengvo sujungimo.Plastikinės medžiagos yra polivinilchloridas (PVC),[5] chlorintas polivinilchloridas (CPVC), pluoštu armuotas plastikas (FRP),[6] sustiprintas polimerinis skiedinys (RPMP),[6] polipropilenas (PP), polietilenas (PE), kryžminis. Pavyzdžiui, susietas didelio tankio polietilenas (PEX), polibutilenas (PB) ir akrilnitrilo butadieno stirenas (ABS).Daugelyje šalių PVC vamzdžiai sudaro didžiąją dalį vamzdžių medžiagų, naudojamų geriamojo vandens paskirstymui ir nuotekų vamzdynams palaidotose savivaldybėse.[5]Rinkos tyrinėtojai prognozuoja, kad 2019 m. bendros pasaulinės pajamos sieks daugiau nei 80 mlrd. JAV dolerių.[7]Europoje rinkos vertė sieks apytiksliai.12,7 mlrd. EUR 2020 m. [8]

Vamzdis gali būti pagamintas iš betono arba keramikos, paprastai skirtas žemo slėgio darbams, pvz., gravitacijos srautui ar drenažui.Nuotekų vamzdžiai vis dar daugiausia gaminami iš betono arba stiklinto molio.Gelžbetonis gali būti naudojamas didelio skersmens betoniniams vamzdžiams.Ši vamzdžių medžiaga gali būti naudojama daugelyje statybų tipų ir dažnai naudojama lietaus vandens transportavimui.Paprastai toks vamzdis turi priimamąjį varpą arba laiptuotą jungiamąją detalę, o montavimo metu taikomi įvairūs sandarinimo būdai.

Atsekamumas ir teigiamos medžiagos informavimas (PMI)
Kalstant vamzdynams skirtus lydinius, atliekami metalurginiai bandymai, siekiant nustatyti medžiagos sudėtį pagal kiekvieno vamzdyno cheminio elemento %, o rezultatai įrašomi į medžiagų bandymo ataskaitą (MTR).Šie bandymai gali būti naudojami siekiant įrodyti, kad lydinys atitinka įvairias specifikacijas (pvz., 316 SS).Bandymus patvirtina gamyklos kokybės užtikrinimo ir kokybės kontrolės skyrius, o būsimi naudotojai, pvz., vamzdynų ir jungiamųjų detalių gamintojai, gali atsekti medžiagą iki gamyklos.Lydinio medžiagos ir susijusios MTR atsekamumo palaikymas yra svarbus kokybės užtikrinimo klausimas.QA dažnai reikalauja, kad ant vamzdžio būtų užrašytas šilumos numeris.Taip pat reikia imtis atsargumo priemonių, kad būtų išvengta padirbtų medžiagų.Kaip atsarginis medžiagos identifikavimo ant vamzdžio ėsdinimas / ženklinimas, teigiamas medžiagos identifikavimas (PMI) atliekamas naudojant rankinį įrenginį;prietaisas nuskaito vamzdžio medžiagą naudodamas skleidžiamą elektromagnetinę bangą (rentgeno spindulių fluorescencija/XRF) ir gauna atsakymą, kuris analizuojamas spektrografiškai.

Dydžiai
Pagrindinis straipsnis: Nominalus vamzdžio dydis
Vamzdžių dydžiai gali būti painūs, nes terminai gali būti susiję su istoriniais matmenimis.Pavyzdžiui, pusės colio geležies vamzdis neturi pusės colio dydžio.Iš pradžių pusės colio vamzdžio vidinis skersmuo buvo 1⁄2 colio (13 mm), tačiau jis taip pat turėjo storas sienas.Tobulėjant technologijoms, tapo įmanomos plonesnės sienos, tačiau išorinis skersmuo liko toks pat, kad būtų galima susieti su esamu senesniu vamzdžiu, padidinant vidinį skersmenį daugiau nei puse colio.Varinių vamzdžių istorija panaši.1930-aisiais vamzdis buvo žymimas jo vidiniu skersmeniu ir 1⁄16 colio (1,6 mm) sienelės storiu.Vadinasi, 1 colio (25 mm) vario vamzdžio išorinis skersmuo buvo 1+1⁄8 colio (28,58 mm).Išorinis skersmuo buvo svarbus matmuo derinant su jungiamosiomis detalėmis.Šiuolaikinio vario sienelės storis paprastai yra plonesnis nei 1,6 mm (1⁄16 colio), todėl vidinis skersmuo yra tik „nominalus“, o ne kontroliuojamasis matmuo.[9]Naujesnės vamzdžių technologijos kartais pritaikė dydžio nustatymo sistemą kaip savo.PVC vamzdyje naudojamas vardinis vamzdžio dydis.

Vamzdžių dydžius nurodo daugybė nacionalinių ir tarptautinių standartų, įskaitant API 5L, ANSI/ASME B36.10M ir B36.19M JAV, BS 1600 ir BS EN 10255 Jungtinėje Karalystėje ir Europoje.

Yra du įprasti vamzdžio išorinio skersmens (OD) nustatymo būdai.Šiaurės Amerikos metodas vadinamas NPS („nominalus vamzdžio dydis“) ir yra pagrįstas coliais (taip pat dažnai vadinamas NB („Nominal Bore“)).Europietiška versija vadinama DN („Nominalus skersmuo“ / „Nominalus skersmuo“) ir pagrįsta milimetrais.Nustačius išorinį skersmenį, vienodo dydžio vamzdžiai gali būti sujungti, nesvarbu, koks sienelės storis.

Vamzdžiams, kurių dydis mažesnis nei NPS 14 colių (DN 350), abu metodai suteikia nominalią OD vertę, kuri yra suapvalinta ir nėra tokia pati kaip tikrasis OD.Pavyzdžiui, NPS 2 colių ir DN 50 yra tas pats vamzdis, tačiau tikrasis OD yra 2,375 colio arba 60,33 milimetro.Vienintelis būdas gauti tikrąjį OD yra jo ieškoti nuorodų lentelėje.
NPS 14 colių (DN 350) ir didesnių dydžių vamzdžių NPS dydis yra tikrasis skersmuo coliais, o DN dydis lygus NPS padauginus 25 (ne 25,4), suapvalintas iki patogaus 50 kartotinio. Pavyzdžiui, NPS 14 turi OD yra 14 colių arba 355,60 milimetrų ir atitinka DN 350.
Kadangi išorinis skersmuo yra fiksuotas tam tikram vamzdžio dydžiui, vidinis skersmuo skirsis priklausomai nuo vamzdžio sienelės storio.Pavyzdžiui, 2 colių Schedule 80 vamzdžio sienelės yra storesnės, todėl vidinis skersmuo mažesnis nei 2 colių 40 plano vamzdis.

Plieniniai vamzdžiai gaminami apie 150 metų.Vamzdžių dydžiai, kurie šiandien naudojami PVC ir cinkuoti, iš pradžių buvo sukurti plieniniams vamzdžiams.Skaičių sistema, tokia kaip Sch 40, 80, 160, buvo nustatyta seniai ir atrodo šiek tiek keista.Pavyzdžiui, Sch 20 vamzdis yra net plonesnis nei Sch 40, bet tas pats OD.Ir nors šie vamzdžiai yra pagrįsti senų dydžių plieniniais vamzdžiais, yra ir kitų vamzdžių, pvz., CPVC šildomam vandeniui, kurių viduje ir išorėje naudojami vamzdžių dydžiai, remiantis senais varinių vamzdžių dydžio standartais, o ne plieniniais.

Yra daug skirtingų vamzdžių dydžių standartų, o jų paplitimas priklauso nuo pramonės ir geografinės vietovės.Vamzdžio dydžio žymėjimas paprastai apima du skaičius;vienas, kuris nurodo išorinį (OD) arba vardinį skersmenį, o kitas – sienelės storį.Dvidešimtojo amžiaus pradžioje amerikietiškas vamzdis buvo matuojamas pagal vidinį skersmenį.Šios praktikos buvo atsisakyta siekiant pagerinti suderinamumą su vamzdžių jungiamosiomis detalėmis, kurios paprastai turi atitikti vamzdžio OD, tačiau ji turėjo ilgalaikį poveikį šiuolaikiniams standartams visame pasaulyje.

Šiaurės Amerikoje ir JK slėginiai vamzdynai paprastai nurodomi pagal vardinį vamzdžio dydį (NPS) ir tvarkaraštį (SCH).Vamzdžių dydžiai dokumentuojami pagal daugybę standartų, įskaitant API 5L, ANSI/ASME B36.10M (1 lentelė) JAV ir BS 1600 ir BS 1387 Jungtinėje Karalystėje.Paprastai vamzdžio sienelės storis yra kontroliuojamas, o vidinis skersmuo (ID) gali kisti.Vamzdžio sienelės storis skiriasi maždaug 12,5 proc.

Likusioje Europoje slėginiuose vamzdynuose naudojami tie patys vamzdžių ID ir sienelių storiai kaip ir vardinis vamzdžio dydis, tačiau jie žymimi metrine vardine skersmens (DN), o ne imperine NPS.Jei NPS didesnis nei 14, DN yra lygus NPS, padaugintam iš 25. (Ne 25,4) Tai dokumentuojama EN 10255 (anksčiau DIN 2448 ir BS 1387) ir ISO 65:1981, ir jis dažnai vadinamas DIN arba ISO vamzdžiu. .

Japonija turi savo standartinių vamzdžių dydžių rinkinį, dažnai vadinamą JIS vamzdžiu.

Geležinio vamzdžio dydis (IPS) yra senesnė sistema, kurią vis dar naudoja kai kurie gamintojai ir senieji brėžiniai bei įranga.IPS numeris yra toks pat kaip NPS numeris, tačiau tvarkaraščiai buvo apriboti standartine siena (STD), ypač stipriu (XS) ir dvigubu ypač stipriu (XXS).STD yra identiškas SCH 40 NPS 1/8–NPS 10 imtinai ir nurodo 0,375 colio sienelės storį NPS 12 ir didesniems.XS yra identiškas SCH 80, skirtas NPS 1/8–NPS 8 imtinai, ir nurodo 0,500 colių sienelės storį NPS 8 ir didesniems.Yra skirtingi XXS apibrėžimai, tačiau jis niekada nėra tas pats, kas SCH 160. XXS yra storesnis nei SCH 160, skirtas NPS 1/8″–6 colių imtinai, o SCH 160 yra storesnis nei XXS, jei NPS 8 colių ir didesnis.

Kita sena sistema yra kaliojo ketaus vamzdžio dydis (DIPS), kurio OD paprastai yra didesni nei IPS.

Varinis vandentiekio vamzdis, skirtas gyvenamųjų namų santechnikai, Amerikoje naudojamas visiškai kitokio dydžio sistemoje, dažnai vadinamas vario vamzdžio dydžiu (CTS);žiūrėkite buitinio vandens sistemą.Jo vardinis dydis nėra nei vidinis, nei išorinis skersmuo.Plastikiniai vamzdžiai, tokie kaip PVC ir CPVC, skirti vandentiekio reikmėms, taip pat turi skirtingus dydžio standartus [neaiški].

Žemės ūkio reikmėms naudojami PIP dydžiai, ty Plastic Irrigation Pipe.PIP slėgis yra 22 psi (150 kPa), 50 psi (340 kPa), 80 psi (550 kPa), 100 psi (690 kPa) ir 125 psi (860 kPa) ir paprastai yra 6, 8, 10, 12, 15, 18, 21 ir 24 colių (15, 20, 25, 30, 38, 46, 53 ir 61 cm).

Standartai
Slėginių vamzdynų gamybą ir montavimą griežtai reglamentuoja ASME „B31“ kodų serija, tokia kaip B31.1 arba B31.3, kurios pagrindas yra ASME katilų ir slėginių indų kodeksas (BPVC).Šis kodeksas turi įstatymo galią Kanadoje ir JAV.Europoje ir likusioje pasaulio dalyje yra lygiavertė kodų sistema.Slėgio vamzdynas paprastai yra vamzdis, kurio slėgis turi būti didesnis nei 10–25 atmosferos, nors apibrėžimai skiriasi.Kad būtų užtikrintas saugus sistemos veikimas, slėginių vamzdynų gamyba, sandėliavimas, virinimas, bandymas ir kt. turi atitikti griežtus kokybės standartus.

Vamzdžių gamybos standartai paprastai reikalauja kiekvienos vamzdžio šilumos cheminės sudėties bandymo ir mechaninio stiprumo bandymų.Vamzdžio šiluma yra nukalta iš to paties liejimo, todėl turi tą pačią cheminę sudėtį.Mechaniniai bandymai gali būti susiję su daugybe vamzdžių, kurie būtų pagaminti iš to paties karščio ir buvo apdoroti tais pačiais terminio apdorojimo procesais.Gamintojas atlieka šiuos bandymus ir nurodo sudėtį malūno atsekamumo ataskaitoje, o mechaninius bandymus – medžiagų bandymo ataskaitoje, kurie abu nurodyti santrumpa MTR.Medžiaga su šiomis susijusiomis bandymų ataskaitomis vadinama atsekama.Esant svarbioms programoms, gali reikėti trečiosios šalies šių testų patikrinimo;Šiuo atveju nepriklausoma laboratorija parengs sertifikuotos medžiagos bandymo ataskaitą (CMTR), o medžiaga bus vadinama sertifikuota.

Kai kurie plačiai naudojami vamzdžių standartai arba vamzdynų klasės yra:

API diapazonas – dabar ISO 3183. Pvz.: API 5L B klasė – dabar ISO L245, kur skaičius rodo takumo ribą MPa
ASME SA106 B klasė (besiūlis anglies plieno vamzdis, skirtas naudoti aukštoje temperatūroje)
ASTM A312 (besiūlis ir suvirintas austenitinis nerūdijančio plieno vamzdis)
ASTM C76 (betoninis vamzdis)
ASTM D3033/3034 (PVC vamzdis)
ASTM D2239 (polietileno vamzdis)
ISO 14692 (Naftos ir gamtinių dujų pramonė. Stiklu armuoto plastiko (GRP) vamzdynai. Kvalifikacija ir gamyba)
ASTM A36 (anglies plieno vamzdis, skirtas konstrukciniam arba žemo slėgio naudojimui)
ASTM A795 (plieninis vamzdis, skirtas specialiai priešgaisrinių purkštuvų sistemoms)
API 5L buvo pakeistas 2008 m. antrąjį pusmetį į 44 leidimą iš 43 leidimo, kad jis taptų identiškas ISO 3183. Svarbu pažymėti, kad dėl pakeitimo atsirado reikalavimas, kad rūgštus vamzdis, ERW vamzdis, praleistų vandenilio sukeltą įtrūkimą (HIC). ) bandymas pagal NACE TM0284, kad būtų naudojamas rūgščioms paslaugoms.

ACPA [Amerikos betoninių vamzdžių asociacija]
AWWA [Amerikos vandens darbų asociacija]
AWWA M45
Montavimas
Vamzdžių montavimas dažnai yra brangesnis nei medžiaga, todėl buvo sukurti įvairūs specializuoti įrankiai, metodai ir dalys.Vamzdžiai paprastai pristatomi klientui arba darbo vietai kaip „stiebeliai“ arba vamzdžių ilgiai (paprastai 20 pėdų (6,1 m), vadinami vienu atsitiktiniu ilgiu) arba jie yra surenkami su alkūnėmis, trišakiais ir vožtuvais į surenkamą vamzdžio ritę [Vamzdis ritė yra iš anksto surinkto vamzdžio ir jungiamųjų detalių gabalas, paprastai paruošiamas parduotuvėje, kad montavimas statybvietėje būtų efektyvesnis.].Paprastai vamzdžiai, mažesni nei 2 coliai (5,1 cm), nėra iš anksto pagaminti.Vamzdžių ritės paprastai yra pažymėtos brūkšniniu kodu, o galai yra uždengti (plastikiniai), kad būtų apsaugoti.Vamzdis ir vamzdžių ritės pristatomos į sandėlį atliekant didelį komercinį/pramoninį darbą ir gali būti laikomos patalpose arba tinkliniame kieme.Vamzdis arba vamzdžio ritė paimama, išdėstoma, pritvirtinama ir pakeliama į vietą.Atliekant didelius gamybos darbus, keltuvas gaminamas naudojant kranus ir keltuvus bei kitų medžiagų keltuvus.Paprastai jie laikinai laikomi plieninėje konstrukcijoje naudojant sijų spaustukus, diržus ir nedidelius keltuvus, kol vamzdžių atramos pritvirtinamos arba kitaip pritvirtinamos.

Įrankio, naudojamo montuoti mažam vandentiekio vamzdžiui (srieginiais galais), pavyzdys yra vamzdžio veržliaraktis.Mažas vamzdis paprastai nėra sunkus ir montuotojas gali jį pakelti į vietą.Tačiau gamyklos pertraukos arba išjungimo metu mažas (mažos skylės) vamzdis taip pat gali būti iš anksto pagamintas, kad būtų paspartintas įrengimas nutraukimo metu.Sumontavus vamzdį bus patikrintas, ar nėra sandarumo.Prieš atliekant bandymą, gali tekti jį išvalyti pučiant orą ar garus arba nuplaunant skysčiu.

Vamzdžių atramos
Vamzdžiai paprastai palaikomi iš apačios arba pakabinami iš viršaus (tačiau gali būti palaikomi ir iš šono), naudojant įtaisus, vadinamus vamzdžių atramomis.Atramos gali būti tokios paprastos kaip vamzdžio „batas“, panašus į pusę I formos sijos, privirintos prie vamzdžio dugno;jie gali būti „pakabinami“ naudojant segtuką arba trapecijos tipo įtaisus, vadinamus vamzdžių pakabomis.Bet kokios rūšies vamzdžių atramose gali būti spyruoklių, slopintuvų, amortizatorių arba šių įtaisų derinių, siekiant kompensuoti šiluminį plėtimąsi arba užtikrinti vibracijos izoliaciją, smūgio valdymą arba sumažintą vamzdžio vibracijos sužadinimą dėl žemės drebėjimo.Kai kurie amortizatoriai yra tiesiog skysčių prietaisų skydeliai, tačiau kiti amortizatoriai gali būti aktyvūs hidrauliniai įtaisai, turintys sudėtingas sistemas, kurios slopina didžiausius poslinkius dėl išorinės vibracijos ar mechaninių smūgių.Nepageidaujami judesiai gali būti gauti proceso metu (pavyzdžiui, skystojo sluoksnio reaktoriuje) arba gamtos reiškinio, pvz., žemės drebėjimo (projektinis įvykis arba DBE).

Vamzdžių pakabos mazgai dažniausiai tvirtinami vamzdžių spaustukais.Nurodant reikalingus spaustukus, reikėtų atsižvelgti į galimą aukštų temperatūrų ir didelių apkrovų poveikį.[10]

Prisijungimas
Pagrindinis straipsnis: Vamzdynai ir santechnikos jungiamosios detalės
Vamzdžiai dažniausiai sujungiami suvirinant, naudojant srieginį vamzdį ir jungiamąsias detales;jungties sandarinimas vamzdžio sriegio mišiniu, politetrafluoretilenu (PTFE) Sriegio sandarinimo juosta, ąžuolas arba PTFE virvelė arba naudojant mechaninę jungtį.Proceso vamzdynai paprastai sujungiami suvirinant naudojant TIG arba MIG procesą.Dažniausias proceso vamzdžių sujungimas yra sandūrinis suvirinimas.Suvirinamų vamzdžių galai turi būti paruošti tam tikram suvirinimo paruošimui, vadinamam End Weld Prep (EWP), kuris paprastai yra 37,5 laipsnių kampu, kad tilptų užpildo suvirinimo metalas.Šiaurės Amerikoje labiausiai paplitęs vamzdžio sriegis yra National Pipe Thread (NPT) arba Dryseal (NPTF) versija.Kiti vamzdžių sriegiai yra britų standartinis vamzdžio sriegis (BSPT), sodo žarnos sriegis (GHT) ir gaisrinės žarnos jungtis (NST).

Variniai vamzdžiai paprastai sujungiami lituojant, lituojant, suspaudžiant jungiamąsias detales, išplečiant arba užspaudžiant.Plastikiniai vamzdžiai gali būti sujungti suvirinant tirpikliu, termiškai sulydant arba elastomeriniu sandarinimu.

Jei reikės dažnai atjungti, vamzdžių jungės arba jungiamosios detalės užtikrina didesnį patikimumą nei sriegiai.Kai kurie plonasieniai plastinės medžiagos vamzdžiai, pavyzdžiui, mažesni variniai arba lankstūs plastikiniai vandens vamzdžiai, randami namuose, skirti ledo gamintojams ir drėkintuvams, gali būti sujungti suspaudimo detalėmis.

HDPE žiedinis pagrindinis, kuris buvo sujungtas su elektrofuzijos trišakiu.
Požeminiame vamzdyje paprastai naudojamas „stumiamojo“ tarpiklio tipo vamzdis, kuris suspaudžia tarpiklį į tarpą, suformuotą tarp dviejų gretimų dalių.Daugumoje vamzdžių tipų yra prispaudžiamos jungtys.Surenkant vamzdį turi būti naudojamas vamzdžių jungčių tepalas.Užkastomis sąlygomis tarpiklių ir jungčių vamzdžiai leidžia judėti į šoną dėl grunto pasislinkimo, taip pat išsiplėtimą / susitraukimą dėl temperatūros skirtumų.[11]Plastikiniai MDPE ir HDPE dujų ir vandens vamzdžiai taip pat dažnai sujungiami su elektrofuzijos jungiamosiomis detalėmis.

Dideliame antžeminiame vamzdyje paprastai naudojama flanšinė jungtis, kurią paprastai galima įsigyti iš kaliojo ketaus vamzdžių ir kai kurių kitų.Tai tarpiklio stilius, kai besiribojančių vamzdžių flanšai sujungiami varžtais, suspaudžiant tarpiklį į tarpą tarp vamzdžio.

Mechaninės jungtys su grioveliais arba Victaulic jungtys taip pat dažnai naudojamos dažnam išmontavimui ir surinkimui.Šios mechaninės jungtys su grioveliais, sukurtos XX a. 20-ajame dešimtmetyje, gali veikti iki 120 svarų kvadratiniame colyje (830 kPa) darbiniu slėgiu ir tiekiamos iš medžiagų, atitinkančių vamzdžio rūšį.Kitas mechaninės jungties tipas yra belaidė vamzdinė jungtis (pagrindiniai prekių ženklai yra Swagelok, Ham-Let, Parker);šio tipo suspaudimo jungtis paprastai naudojama mažiems vamzdžiams, kurių skersmuo mažesnis nei 2 coliai (51 mm).

Kai vamzdžiai sujungiami kamerose, kuriose tinklo valdymui reikalingi kiti komponentai (pvz., vožtuvai ar matuokliai), paprastai naudojamos išmontuojamos jungtys, kad būtų lengviau montuoti / išmontuoti.

Jungiamosios detalės ir vožtuvai

Varinių vamzdžių jungiamosios detalės
Jungiamosios detalės taip pat naudojamos daugybei vamzdžių padalinti arba sujungti ir kitiems tikslams.Galima įsigyti įvairių standartizuotų vamzdžių jungiamųjų detalių;jie paprastai skirstomi į trišakį, alkūnę, šaką, reduktorių / didintuvą arba vytelę.Vožtuvai reguliuoja skysčio srautą ir reguliuoja slėgį.Vamzdynų ir vandentiekio jungiamųjų detalių ir vožtuvų straipsniuose jie aptariami toliau.

Valymas
Pagrindinis straipsnis: Vamzdžių valymas

Vamzdis su kalkių nuosėdomis, žymiai sumažinantis vidinį skersmenį.
Vamzdžių vidų galima valyti vamzdžių valymo procesu, jei jie yra užteršti šiukšlėmis ar užsiteršę.Tai priklauso nuo proceso, kuriam bus naudojamas vamzdis, ir procesui reikalingos švaros.Kai kuriais atvejais vamzdžiai valomi naudojant poslinkio įtaisą, kuris oficialiai žinomas kaip vamzdyno tikrinimo matuoklis arba „kiaulė“;pakaitomis vamzdžiai arba vamzdeliai gali būti chemiškai praplaunami naudojant specialius tirpalus, kurie perpumpuojami.Kai kuriais atvejais, kai gaminant, sandėliuojant ir montuojant vamzdžius ir vamzdelius buvo pasirūpinta, linijos išpučiamos suslėgtu oru arba azotu.